Para ello, Análisis y Simulación ha contado como partner en este proyecto, con Fundiciones del Estanda. Esta empresa es sinónimo de calidad en la fabricación de piezas de acero de alta resistencia desde 1953. Pero es también sinónimo de innovación. Las importantes inversiones en I+D+i llevadas a cabo por la empresa, son una prueba de ello. Todo ello con el objetivo de aportar soluciones de calidad a empresas de los sectores del Cemento y Minería, Ferrocarril y otros sectores industriales.

Pero Análisis y Simulación, en su afán por asegurarse que sus clientes sacan el máximo rendimiento a estas herramientas, se encuentra en un proceso continuo de conseguir mejoras en las metodologías aplicadas y en la realización de los ajustes necesarios que redunden en una mayor productividad para sus clientes.

Por eso decidió liderar un proyecto GAITEK, en colaboración con Fundiciones del Estanda, para desarrollar una nueva herramienta predictiva, cuya finalidad es la predicción a través del desarrollo de programas innovadores de simulación, de los principales defectos que se presentan en la fabricación de piezas de acero fundido y que provienen de las tensiones derivadas del proceso.

Este proyecto finalizó a finales de 2014 y con él se perseguían dos objetivos:

-    El desarrollo de una nueva herramienta de software con mejores y mayores capacidades predictivas sobre la formación de fallos y defectos en el proceso de fabricación de aceros de fundición, teniendo en cuenta las tensiones de material.
-    La integración de este nueva herramienta con el resto del paquete de soluciones técnicas del Grupo para aplicaciones industriales, con la finalidad tener un producto más completo.

Según Igor Pérez, ingeniero del departamento de Fabricación Virtual de Análisis y Simulación, los resultados han sido muy satisfactorios: