ALUCOIL® y Análisis y Simulación, un tándem ganador en el proyecto singular de la nueva sede del BBVA en Madrid 

ALUCOIL® es un fabricante de materiales avanzados para la edificación con más de 40 años de experiencia en el sector del aluminio. Posee una tecnología propia única en el mundo que da fruto a materiales de última generación como los paneles de nido de abeja larcore® A2: un material de excepcionales  prestaciones en cuanto a ligereza, rigidez y resistencia al fuego se refiere.
Los paneles larcore® A2 se ofrecen en una amplia gama de acabados, entre ellos larcore® A2 INOX, el cual fue elegido para la ejecución de la zona opaca  de la fachada de nueva sede del BBVA en Madrid, toda una referencia de la Arquitectura Singular contemporánea.

El diseño ha sido realizado por el prestigioso estudio suizo de arquitectura Herzog&De Meuron y la instalación de los paneles
larcore® A2 corrió a cargo de la empresa Permasteelisa.

El proyecto consta de una gran manzana privada de edificios bajos continuos y un edificio principal o
‘vela’ que alcanza casi los 100 metros de altura. La característica más llamativa de esta obra es su forma ovoidal, la cual ha sido conseguida gracias a los paneles larcore® A2 situados en el "anillo" (y que delimitan dicha forma).

ALUCOIL® ha sido la responsable del cálculo y la fabricación de los paneles que conforman el anillo de la obra. La complejidad residía en conseguir un acabado inoxidable en el exterior sin que apareciesen las habituales ‘aguas’ que disminuyen la sensación de planitud en paneles con acabados brillantes o cercanos al espejo. Hasta ahora, el acabado inoxidable se colocaba en las construcciones con un poblado bastidor de tubos por la parte posterior, de forma que estas‘aguas’ se minimizasen lo máximo posible. Pero aún así, dada la ‘sinceridad’ de un material como el acero inoxidable, el resultado no era del todo satisfactorio y obligaba a ir a espesores de inoxidable de 2-3mm, lo que encarecía notablemente el proyecto.

P. ¿Qué solución ha aportado ALUCOIL® a este problema de las "aguas"?

Dpto. Técnico ALUCOIL: ALUCOIL® llevaba tiempo trabajando en una solución basada en sus paneles larcore® A2, como soporte idóneo dada su excelente planicidad y ligereza, que le son conferidas al panel gracias la tecnología de nido de abeja de su núcleo. Para el adhesivado del inoxidable se eligió una cinta de doble cara de 3M. El resultado fue un panel larcore® A2 de 10mm de espesor, con chapas de aluminio EN AW 5005 H43 de espesor 1mm por el interior y 0’5mm por el exterior, sobre la que se laminó, en el 100% de la superficie, la cinta primero y la chapa de inoxidable AISI 304 de espesor 0’8mm después. Posteriormente Permasteelisa curvó los paneles con el radio necesario para adaptarse al anillo del edificio.

P. ¿Por qué decidió ALUCOIL® contar con la ingeniería Análisis y Simulación?

Dpto. Técnico ALUCOIL: la experiencia de ALUCOIL® en la modelización y cálculo de sus paneles larcore® A2 ya era considerable, pero la inclusión de un material visocelástico – la cinta de pegado- incrementó la complejidad del proyecto. Esta cinta, modelizada con unos parámetros de cálculo normales, provocaba que el proceso iterativo de cálculo no llegase a converger. Fue entonces cuando se decidió recurrir al soporte de Análisis y Simulación por su dilatada experiencia en este tipo de proyectos de modelización.

P. ¿Qué solución proporcionó Análisis y Simulación?

Dpto. Técnico ALUCOIL: el equipo de soporte de Análisis y Simulación llevó a cabo unas pruebas con el software que utilizamos (MSC.Patran-Marc) y en un plazo de tiempo realmente corto, dio con la solución al problema que desde ALUCOIL® les habíamos planteado. Cambiaron la modelización de la cinta a elemento sólido, e incorporaron en la definición del material la formulación de Herrmann, apropiada cuando el elemento a calcular se comporta más como una goma que como un compuesto metálico.



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